DU CALCUL À LA PUISSANCE
QUI SOMMES-NOUS ?
L’inefficacité électrique n’est pas une condition acceptable. C’est un problème mathématique à résoudre : telle est la conviction qui nous guide dans notre travail depuis plus de 40 ans. Chaque perte d’énergie, chaque microgaspillage dans le flux électrique, devient pour nous une occasion d’optimisation. C’est pourquoi les premiers condensateurs naissaient déjà comme des instruments de précision : il ne s’agissait pas de simples composants, mais d’interfaces intelligentes entre installations et performances énergétiques.
L’architecture de production
La production interne n’est pas seulement un modèle d’organisation : elle représente la volonté de ne jamais compromettre le contrôle de la qualité. Chez Enerlux, un condensateur n’est pas un produit fini. Il représente l’aboutissement d’un parcours de recherche où chaque étape – de la sélection des matériaux à l’assemblage final – est soumise à une attention méticuleuse.
Nos laboratoires sont de véritables ateliers de connaissances où la physique des matériaux est constamment provoquée et analysée. Les analyses spectroscopiques des alliages, les simulations thermodynamiques et les essais de stress qui simulent vingt ans d’utilisation intensive ne sont pas des procédures bureaucratiques, mais l’expression d’une recherche constante.
Si nous respectons strictement les normes UNI CEI EN ISO/IEC 17025, nous les considérons comme un point de départ et non comme un objectif.
Notre approche en matière de développement durable
L’installation photovoltaïque installée dans notre usine couvre 40 % de la totalité de nos besoins énergétiques et nous permet ainsi de réduire significativement notre dépendance à l’égard du réseau électrique traditionnel. Les condensateurs sont réalisés avec des matériaux dont l’indice de toxicité est proche de zéro, tandis que notre cycle de production avancé nous permet de récupérer et de réintroduire dans le procédé 95 % des déchets métalliques.
Chacun des choix opérés tout au long du parcours en faveur de la durabilité résulte d’une évaluation technico-économique rigoureuse : pour Enerlux, la réduction de l’impact environnemental n’entraîne pas un compromis en matière de performances, mais représente une opportunité stratégique d’optimiser et de valider nos solutions dans un contexte réel, où les technologies que nous mettons au point alimentent et soutiennent directement les procédés qui les génèrent.
L’INNOVATION DEVIENT UNE MÉTHODE
Du concept au service : le processus qui définit la qualité Enerlux
Dans le secteur de l’efficacité énergétique, c’est l’approche méthodologique qui différencie un simple fournisseur d’un véritable partenaire technologique. Chez Enerlux Power, chaque solution représente l’aboutissement d’un processus structuré et éprouvé qui transforme des idées innovantes en produits concrets, fiables et parfaitement conformes aux exigences du client.
CONCEPTION
Nous mettons au point chaque produit avec un double objectif : garantir aujourd’hui des performances supérieures et faciliter demain les opérations de gestion et de maintenance. C’est notre vision d’ensemble qui distingue véritablement notre approche en matière de conception. En effet, nous ne nous limitons pas à concevoir un composant isolé : nous prenons en compte, dans leur globalité, les installations auxquelles il est destiné, de manière à anticiper les interactions et à optimiser les synergies entre le système et l’environnement opérationnel.
PRODUCTION
Notre catalogue comprend une large gamme de condensateurs et de systèmes de correction du facteur de puissance industriels pour des applications en basse et moyenne tension. Parallèlement à la production standard, nous avons développé des compétences spécifiques dans la réalisation de solutions sur mesure, qui résultent d’une analyse technique approfondie des exigences propres à chaque client. Traduites en projets ciblés, elles répondent précisément aux besoins opérationnels les plus complexes.
CONSTRUCTION
La valeur distinctive de notre production réside dans la réalisation complète de chaque phase de construction en Italie. Le processus de production a été optimisé non seulement pour garantir des caractéristiques techniques irréprochables, mais aussi pour veiller à ce que chaque composant soit conçu pour assurer une gestion et une maintenance optimales durant tout son cycle de vie. Pour offrir une qualité maximale et permettre au client d’effectuer les vérifications préalables, tous les systèmes et toutes les batteries de condensateurs – y compris les solutions destinées à la haute tension – sont entièrement assemblés dans nos usines avant la livraison.
ESSAIS ET RÉCEPTION EN INTERNE
Le parcours de production de chaque produit comprend une séquence rigoureuse d’essais et d’essais de réception en interne constituée de phases spécifiques. Toutes les vérifications sont conduites conformément aux normes réglementaires italiennes et internationales, afin de garantir au client non seulement un produit sûr et fiable, mais également une correspondance univoque en matière de certification. Notre protocole de contrôle de la qualité comprend différents niveaux de vérification tout au long de la chaîne de production :
• Essais à la réception des matières premières
• Vérifications durant les phases de production
• Essais finals sur le produit complet
Pour garantir des évaluations parfaitement objectives, nous collaborons avec des organismes de certification indépendants tels que CESI.
SERVICE PRÉVENTE ET APRÈS-VENTE
Le service d’assistance fourni à nos clients commence bien avant la vente proprement dite par une analyse technique approfondie de leurs exigences spécifiques, qui nous permet de leur proposer la solution la plus appropriée et la plus fonctionnelle pour chaque application. L’assistance ne prend pas fin une fois l’installation effectuée : nous restons à leurs côtés avec un service après-vente réactif et compétent. Cette approche nous permet d’offrir bien plus qu’un simple produit : nous fournissons une assistance complète qui fait de nous des partenaires stratégiques pour nos clients, et qui nous permet de construire des relations durables basées sur la confiance et la compétence technique.
NOTRE HISTOIRE
Depuis sa création, Enerlux a suivi un parcours de croissance constante et d’innovation technologique, au point de devenir une référence dans le secteur des condensateurs et des systèmes de correction du facteur de puissance. Chaque étape de ce processus retrace non seulement l’évolution de notre entreprise, mais également la mise au point de solutions de plus en plus avancées en matière d’efficacité énergétique.
1976
Création d’Enerlux à Viadana (MN), en Italie, par Giordano Ronchini.
1980
Production du premier condensateur en basse tension avec la technologie du papier imprégné d’huile, premier pas dans l’innovation technologique de l’entreprise.
1985
Réalisation du premier condensateur sec en basse tension avec isolation dans l’huile, qui élargit ainsi la gamme des solutions technologiques.
1995
Mise au point du premier condensateur imprégné en haute tension, qui marque l’entrée de l’entreprise dans un segment de marché plus spécialisé.
1996
Inauguration du nouveau siège de l’entreprise, rendu nécessaire par la croissance et les nouveaux besoins de production.
1998
Obtention de la certification ISO 9001, qui formalise l’engagement de l’entreprise en faveur de la qualité des procédés et des produits.
2000
Commercialisation du premier condensateur sec en basse tension, réalisé grâce à la technologie de remplissage avec du gaz et de la résine, résultat de la recherche constante de solutions innovantes.
2005
Agrandissement de l’usine pour développer l’atelier consacré aux condensateurs en haute tension et apporter ainsi une réponse concrète à la demande croissante du marché.
2009
Mise en œuvre d’un nouveau plan d’implantation pour la ligne de production en haute et moyenne tension, visant à optimiser les processus industriels.
2013
Obtention de la certification ISO 14001, qui confirme l’attention accordée par Enerlux à la durabilité environnementale.
2015
Production du premier condensateur MKP avec film de métallisation segmenté, une innovation qui a redéfini les standards du secteur.
2018
Première fourniture au CERN à Genève, reconnaissance internationale de la qualité et de la fiabilité des produits Enerlux.
L’entreprise devient Enerlux Power, une nouvelle marque qui reflète son évolution et évoque sa vision de l’avenir.
2021
Obtention de la certification ISO 14001, qui confirme l’attention accordée par Enerlux à la durabilité environnementale.
2024
Obtention du prestigieux prix « CERN Approved Supplier Award » du CERN, qui récompense l’excellence technique et la qualité de production optimale de l’entreprise.
CERTIFICATIONS
ISO 9001 et ISO 14001
Pour Enerlux Power, l’efficacité énergétique n’est pas un simple objectif à atteindre, mais représente une méthode continue d’interprétation et de développement de la technologie. Cette approche nous guide dans la création de solutions fonctionnelles, qui concernent aussi bien les produits que nous commercialisons que nos processus organisationnels internes.
Nous respectons rigoureusement les normes définies par les réglementations et les certifications internationales que nous considérons comme des outils pratiques de vérification et d’amélioration.
Les certifications ISO 9001 et ISO 14001 ne sont pas de simples formalités : elles sont l’expression d’un engagement quotidien à tous les niveaux de notre organisation, de la direction au personnel des lignes de production.
Enerlux Power – A Trench Group Company
Enerlux Power fait partie intégrante de Trench Group, leader mondial dans la fabrication de composants haute tension au service des infrastructures énergétiques mondiales.
Contribuant au leadership technologique de Trench, Enerlux Power conçoit des systèmes avancés de compensation de puissance industrielle, de la basse à la haute tension. Des produits de haute qualité conçus pour éliminer le gaspillage énergétique, réduire les coûts d’exploitation et protéger les infrastructures électriques dans les secteurs les plus exigeants : aciéries, pétrole et gaz, mines et énergies renouvelables. Nos solutions ne se contentent pas de soutenir les réseaux électriques : elles les optimisent, les stabilisent et contribuent à bâtir l’avenir énergétique durable dont le monde a besoin.